jesion%20kolor1.jpg

Jak dobrać klej i lakier do parkietu

Poradnik Parkietowe Inspiracje

Dobrze zaprojektowana i fachowo zamontowana podłoga drewniana będzie cieszyć Państwa przez wiele lat. Skutki niewłaściwego doboru materiałów lub błędnego montażu są niestety praktycznie nieodwracalne.

Dlatego warto stosować wysokiej jakości kleje i lakiery do parkietów, najlepiej dobrane przez doświadczonego parkieciarza. Oszczędność kilku złotych na metrze kwadratowym przy dużej inwestycji może okazać się kosztownym błędem.

W niniejszym poradniku podpowiadamy, jak dobrać odpowiednie produkty i jak dbać o parkiety drewniane oraz deski podłogowe.


Stopnie połysku lakierów do parkietów

Wyróżniamy cztery podstawowe stopnie połysku lakierów:

  • Połysk – najbardziej błyszczący, stosowany rzadziej.

  • Półmat – najczęściej wybierany (ok. 90% klientów), daje efekt świeżo wypastowanej podłogi.

  • Mat – delikatny, subtelny połysk, warstwa lakieru jest mało widoczna.

  • Extramat – nowoczesna technologia, efekt podłogi olejowanej, niemal niewidoczna warstwa lakieru.


Dlaczego warto stosować lakiery do parkietów

Powłoka lakiernicza ma dwa podstawowe zadania:

  • chroni drewno przed zabrudzeniami i zwiększa jego odporność na zużycie,

  • podnosi estetykę i nadaje podłodze elegancki wygląd.

Dobry lakier do parkietu powinien być odporny na ścieranie i jednocześnie elastyczny, aby nie pękał w przypadku odkształceń drewna. Najlepszy lakier to nie ten najtwardszy, lecz ten, który zachowuje równowagę między trwałością a elastycznością.


Rodzaje lakierów do parkietów

Pod względem rodzaju żywicy lakiery dzielimy na:

  • Alkidowe – niezalecane do podłóg, mają niską odporność na ścieranie.

  • Akrylowe – często wodorozcieńczalne, stosowane jako lakiery podkładowe.

  • Akrylowo-poliuretanowe – wodorozcieńczalne, jednoskładnikowe, odpowiednie do mieszkań i średnio odciążonych pomieszczeniach komercyjnych

  • Poliuretanowe – jednoskładnikowe, odporne na ścieranie, idealne do miejsc o dużym natężeniu ruchu.

  • Poliuretanowe dwuskładnikowe – bardzo odporne na ścieranie i środki chemiczne, polecane do biur, szkół, hoteli.

  • Poliuretanowo-ceramiczne  – najnowsze lakiery o wyjątkowej trwałości i odporności na zarysowania.

💡 Warto pamiętać: lakiery wodne (wodorozcieńczalne) nie są gorsze od rozpuszczalnikowych – decyduje jakość żywicy, nie rodzaj rozpuszczalnika. Lakiery wodne są również bardziej ekologiczne i bezpieczniejsze w użytkowaniu.


Oleje i olejowoski do parkietów

Olejowanie podłóg drewnianych to doskonała alternatywa dla lakierowania.
Dostępne są dwa główne typy produktów:

  • Oleje naturalne – bez dodatków chemicznych, podkreślają strukturę drewna.

  • Olejowoski (woski olejne) – łączą olej z naturalnymi woskami, nadają podłodze elegancki, lekko satynowy połysk.

Zalety olejowania:

  • naturalny wygląd i dotyk drewna,

  • łatwa renowacja bez cyklinowania,

  • odporność na zabrudzenia i wodę.

Pielęgnacja podłogi olejowanej jest prosta – wystarczy przetarcie wilgotną szmatką z odpowiednim środkiem pielęgnacyjnym raz w roku.


Dobór kleju do parkietu

Wybór kleju to kluczowy etap montażu parkietu. Błędnie dobrany klej może doprowadzić do całkowitego zniszczenia podłogi. Klej należy dopasować do rodzaju drewna, podłoża i warunków użytkowych.

Najczęściej stosowane typy klejów:

  • Kleje poliuretanowe dwuskładnikowe – o bardzo dużej sile klejenia, odpowiednie do wszystkich rodzajów parkietów, w tym egzotycznych.
    Polecane: Wakol PU 225, Wakol PU 220, Wakol PU 215, Lechner Legnopol, Maximus EPX.

  • Kleje MS-polimerowe – elastyczne, jednoskładnikowe, odpowiednie do podłoży chłonnych i niechłonnych.
    Polecane: Wakol MS 230, Wakol MS 260, Lechner SMP-Bond, Maximus Elastic, Deva DK MS.

Podłoże należy zawsze odpowiednio zagruntować, np. gruntami poliuretanowymi Wakol PU 235 lub Wakol PU 280, które wzmacniają strukturę wylewki i zabezpieczają przed wilgocią.


Parkiety na ogrzewaniu podłogowym

Podłogi drewniane na ogrzewaniu podłogowym wymagają szczególnej uwagi.
Należy:

  • używać klejów o wysokiej elastyczności (Wakol PU 215, Wakol PU 225, Wakol MS 230, Wakol MS 260),

  • stosować grunty poliuretanowe (np. Wakol PU 235),

  • wybierać wykończenia elastyczne – najlepiej oleje lub olejowoski, które pozwalają drewnu „oddychać”.

Podczas użytkowania:

  • temperatura powierzchni podłogi nie powinna przekraczać 26°C,

  • należy utrzymywać wilgotność w zakresie 45–65%,

  • unikać dywanów, które blokują cyrkulację ciepła.


Podsumowanie

Dobór odpowiedniego kleju i lakieru do parkietu to gwarancja trwałości i pięknego wyglądu podłogi na wiele lat.
Jeśli nie masz pewności, jakie produkty wybrać, skorzystaj z pomocy specjalistów Parkietowe Inspiracje – doradzimy w wyborze najlepszych klejów, lakierów, olejów i gruntów do parkietów.

Przykładowe zestawy do klejenia podłóg drewnianych

Dobór odpowiedniego kleju i gruntu do parkietu ma kluczowe znaczenie dla trwałości i estetyki całej podłogi. Poniżej przedstawiamy sprawdzone, przykładowe zestawy produktów polecanych do klejenia podłóg drewnianych – zarówno litych, jak i warstwowych.


1. Klejenie parkietu litego do 50 cm i parkietów warstwowych na beton

  • grunt Lechner Antidust

  • klej Lechner Sipol lub Legnopol


2. Klejenie parkietu litego, egzotycznego, przemysłowego lub mozaiki na podłożu betonowym o normalnej wytrzymałości

  • grunt Lechner Antidust

  • klej Lechner Sipol lub Legnopol


3. Klejenie desek litych dębowych, jesionowych, egzotycznych – surowych, lakierowanych, olejowanych oraz desek dwu- i trzywarstwowych na beton

  • grunt poliuretanowy Wakol PU 235 lub Lechner Antidust, Lechner Speed

  • klej poliuretanowy dwuskładnikowy Wakol PU 225, Wakol PU 215, Wakol PU 220, Wakol MS 260 Polimer, Fado MKP lub Lechner 


4. Klejenie desek litych i warstwowych z drewna krajowego i egzotycznego (do 20 cm szerokości) na wszystkie rodzaje podłoży chłonnych i niechłonnych

  • grunt poliuretanowy Wakol PU 235

  • klej polimerowy Wakol MS 260 (twardo-elastyczny)


💡 Wskazówki techniczne:

Podane zestawy przeznaczone są do podłoży o wytrzymałości powyżej 1,5 N/mm2.
Podłoża o słabszej wytrzymałości należy wzmocnić poprzez gruntowanie środkiem Wakol PS 275 (grunt wzmacniający o głębokiej penetracji) lub gruntem poliuretanowym, a następnie kleić klejem PU 225, PU 215 lub MS 260.
Jeśli podłoże nieznacznie odbiega od norm, wystarczy klej MS 260, którego elastyczność kompensuje naprężenia.

Uwaga:
Przy klejeniu desek litych o szerokości powyżej 12 cm zaleca się zastosowanie maty odsprzęgającej lub gumowo-korkowej, która redukuje naprężenia i dodatkowo wycisza podłogę.
Maty dostępne są w grubościach 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm (płyta) i można je kleić tym samym klejem, który będzie użyty do montażu desek.


Zestawy do lakierowania podłóg drewnianych

Dobór odpowiedniego lakieru do parkietu pozwala uzyskać trwałą, odporną i estetyczną powłokę ochronną. Oto przykładowe systemy lakiernicze w zależności od intensywności użytkowania pomieszczenia.


1. Zestaw podstawowy – mieszkania i powierzchnie normalnie i średnio obciążone

  • Loba Fugenkittlosung – wypełniacz do szczelin (może być innego producenta)

  • Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal – 1 warstwa lakieru podkładowego

  • Loba WS VIVA – 2 warstwy lakieru nawierzchniowego


2. Zestaw wysoko odporny na ścieranie – mieszkania, biura, hotele, szkoły, sale

  • Loba Fugenkittlosung – wypełniacz do szczelin

  • Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal – 1 warstwa podkładowa

  • Loba WS 2K FUSION lub WS 2K DUO – 2 warstwy lakieru nawierzchniowego


3. Zestaw o najwyższej odporności na ścieranie i zarysowania – pomieszczenia intensywnie użytkowane

  • Loba Fugenkittlosung – wypełniacz do szczelin

  • Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal – 1 warstwa podkładowa

  • Lakiery 2K Ceramiczne – 2 warstwy nawierzchniowe


💡 Wskazówki:
Wszystkie powyższe zestawy nadają się do mieszkań – wybór zależy od oczekiwanej odporności.
Lakiery wodorozcieńczalne na bazie czystych poliuretanów są obecnie najbardziej odporne na ścieranie i w pełni bezpieczne dla użytkowników.
Nie zaleca się stosowania lakierów akrylowych jako warstwy nawierzchniowej – najlepiej sprawdzają się jako warstwa podkładowa.
Unikajmy tzw. „śmierdzących” lakierów rozpuszczalnikowych – są mniej trwałe,  mniej ekologiczne i przyciemniają drewno.


Podłogi drewniane na ogrzewaniu podłogowym

Podłogi drewniane na ogrzewaniu podłogowym to rozwiązanie coraz częściej wybierane w nowoczesnych wnętrzach. Aby podłoga była trwała i bezpieczna, należy odpowiednio przygotować podłoże i zastosować właściwe materiały.


Wymagania dla podkładów (wylewek)

Podkłady powinny być:

  • równe, mocne, trwałe i poziome,

  • oddzielone od ścian dylatacją,

  • podzielone dylatacjami na pola do 40 m²,

  • równomiernie ogrzewane.

Przed montażem konieczne jest wygrzewanie podkładu, co stanowi warunek gwarancyjny.


Wygrzewanie podkładu

Proces wygrzewania:

  1. Uruchomić ogrzewanie na minimalnej temperaturze.

  2. Codziennie zwiększać ją o 5°C, aż do maksimum (np. 50°C).

  3. Utrzymać maksymalną temperaturę przez 10 dni.

  4. Codziennie obniżać o 5°C do minimum.

  5. Powtórzyć cykl, tym razem zwiększając i zmniejszając temperaturę o 10°C.

  6. Wykonać pomiar wilgotności (test folii lub pomiar hydrometrem CM).

Jeśli pod folią pojawi się para wodna, oznacza to zbyt dużą wilgotność – cykl należy powtórzyć.
Z procesu należy sporządzić protokół wygrzewania, który stanowi dokument gwarancyjny inwestycji.


Parametry techniczne podkładów

  • wilgotność cementowego – poniżej 1,8% CM,

  • wilgotność anhydrytowego – poniżej 0,3% CM,

  • wytrzymałość na odrywanie – min. 1,5 N/mm2,

  • wilgotność drewna – 7% ± 2%,

  • montaż do 3 dni po zakończeniu wygrzewania,

  • temperatura w pomieszczeniu 18–22°C, wilgotność 45–65%.


Klejenie i wykańczanie podłóg na ogrzewaniu podłogowym

Do montażu należy stosować kleje poliuretanowe dwuskładnikowe lub polimerowe wysokoelastyczne, np.:

  • Wakol PU 215, PU 225, MS 230, MS 260

Podłoże najlepiej zagruntować Wakol PU 235 – bezzapachowym gruntem poliuretanowym o wysokiej sile wiązania.

Do wykończenia najlepiej stosować oleje, olejowoski lub woski olejne, które:

  • podkreślają naturalny wygląd drewna,

  • pozwalają mu „oddychać”,

  • umożliwiają odparowanie wilgoci.

Lakiery również mogą być używane, o ile mają wysoką elastyczność.


Użytkowanie podłóg na ogrzewaniu podłogowym

  • Temperatura powierzchni drewna nie powinna przekraczać 26°C.

  • Przed sezonem grzewczym zaleca się przeprowadzenie pielęgnacji.

  • Utrzymywać temperaturę 18–22°C i wilgotność 45–65% (pomocne są elektroniczne nawilżacze).

  • Unikać dywanów i przedmiotów ograniczających przepływ ciepła – mogą powodować przegrzanie podłogi.


Parkietowe Inspiracje Parkiety, cyklinowanie parkietów Warszawa, chemia parkieciarska Online – doradzimy, jak dobrać klej, grunt, lakier lub olej do parkietu, dopasowany do rodzaju drewna, podłoża i ogrzewania.

Zaufaj specjalistom od podłóg drewnianych i usług parkieciarskich.